Все про шість концептів Sigma
Шість концепцій Sigma - це передова структура, яка включає різні підходи, методології та шість концепцій сигми, що покладають інструменти для роботи з удосконалення процесів у бізнесі. Шість Sigma забезпечують менші витрати та якісні процеси та системи, якими користуються команди та особи. Шість концепцій Sigma відіграють ключову роль у всіх бізнес-стратегіях і надають керівництву можливість отримати процеси для отримання більшої якості на кожному етапі та етапі, який вони проходять. Він керується оброблюваними даними і дотримується набору правил і приймає дисципліновану думку. За допомогою шести сигма-концепцій дефекти спрямовуються та усуваються на всій лінії виробництва шляхом порівняння зміни точки між ідеальним або очікуваним та фактичним результатом / результатом; від товару до моменту його обслуговування.
З іншого боку, у нас є Lean, який здебільшого використовувався у виробництві, але здобув перевагу в недавньому минулому як сукупність методологій для усунення відходів у кривій і повороті виробничого процесу.
Худі методології мають процеси як "потік значень". Управління цим потоком значень передбачає визначення значень у можливостях продукту та процесу в межах робочого процесу. Це орієнтоване на потреби клієнтів і забезпечує те, що клієнти отримують потрібний вам товар або послугу в потрібний час і за правильну вартість придбання.
Ось кілька відмінностей між концепціями Six Sigma та Lean:
| Шість концепцій Sigma | Нахилитися |
| Зосереджується на зменшенні варіації | Зосереджується на вивезенні відходів |
Дотримується методології DMAIC:
| Дотримується покрокової методології:
|
| Зосереджується на проблемі | Орієнтується на Потік процесів |
| Ефект - рівномірні результати виробництва | Ефект - скорочення часу подачі |
| Для організацій, що наголошують на аналітичних дослідженнях. Використання даних високого та низького рівня, графіків та спільних досліджень. | Для організацій, які дивляться на зміну візуальної вартості та наголошують саме на час. |
| Галузі, які він обслуговує, включають виробництво, логістику, бізнес, керований даними | Галузі, які він обслуговує, включають торгівлю, охорону здоров'я, адміністративні послуги |
Дивлячись на найкращі з обох світів, професіонали неодноразово збільшували шанси на інтеграцію двох галактик бізнес-методологій в одну. Концентруючись на плюсах між двома методологіями, поєднання двох систем породило "Lean Six Sigma", чистий перехрес між потенційно живими методологіями для підвищення якості та більш швидких процесів, таким чином, збільшуючи доходи компанії та спричиняючи високу продуктивність Якість та скорочення часу виконання.
Заглибившись у ці методології, дуже корисно підібрати наступні 5 принципів або підходів, які використовуються в рамках концепції Lean та інтегрувати їх у більш високі рівні шести сигма-концепцій. Об'єднання завжди призводило до того, щоб на передній план висунути підвищену якість, виготовлену художніми інструментами, шістьма сигмами та оптимальним часом обертання Lean. Це, в свою чергу, призводить до значних, швидкоплинних проектів у більшості секторів. Нижче перераховано, залишаючись вірним обсягу статті, 5 принципів або підходів, які можна інтегрувати в шість концепцій Sigma для ефективної обробки продуктів / послуг:
Примітка: станьте художнім консультантомДізнайтеся, як реалізувати пісні принципи. Зрозумійте художні інструменти та прийоми худорлявого виготовлення, повне продуктивне обслуговування. Станьте успішним консультантом Lean під час нашого тренінгу.
5 Lean Інструменти для інтеграції в шість концепцій Sigma
-
Зображення потокового значення
На кожному етапі потоку процесу значення додається, знецінюється або може бути включено. Значення потрібно відобразити для того, щоб менеджер проекту та команда отримали цілу перспективу того, де значення не додається. Ці знання можуть бути використані командою для усунення подібних заходів та суттєвого скорочення часу очікування між двома кроками в межах процесів.
Переваги цього підходу в рамках шести сигма-концепцій полягають у наступному:
- Поступові процеси
- Скорочення часу
- Усунення відходів
- Покращені результати
Цей процес відображення потоку значень може відбуватися або на етапі аналізу або вдосконалення методології DMAIC, також у межах циклу Кайзена. Тут враховується потік матеріалів чи інформації, щоб точно відобразити робочий процес для цього конкретного відділу чи організації в цілому. І, отже, народжуються три категорії, відокремлюючи кожну діяльність, що відбувається поетапно.
Діяльність щодо додавання вартості вдосконалюється, діяльність, що не додає вартості, як було сказано вище, сортується для усунення, а діяльність, що надає цінність, додатково розподіляється на види діяльності, які можуть додати вартість, і ті, які будуть коштувати компанії не додайте необхідної цінності, яку шукає компанія.
Використання підхідної послідовності до картографічних потоків цін може ефективно принести користь як великим, так і маленьким командам. Виключення дозволяють процесам бути компактними і навіть допомагають досягти принципу Шести Сигм-принципу зменшення варіацій.
Приклад
Приклад, який вийшов із власного досвіду; під час відображення потоку значень для зазначеного процесу з'ясувалося, що певне схвалення дійшло до двох різних осіб у процесі роботи, які в основному дотримувались одного і того ж контрольного списку для шести перевірок якості концепцій сигм, але з більш високого рівня, здавалося, це бізнес що затвердження діяли як фільтр і субфільтр. Одного разу було відомо, що друге затвердження в основному не забезпечує жодної цінності в процесі, незабаром було прийнято рішення про усунення циклу в робочому процесі, що скоротило час роботи на робочий день.
Це саме те, як відображення потоку значень може принести користь робочому процесу та допомогти в покращенні якості шести сигма-концепцій та скороченні часу.
-
Діаграма Ішикава (Рибна кістка) і 5 Whys
Також відомий як діаграма причинно-наслідкових наслідків, Ісікава використовується як чудовий інструмент для ідентифікації та аналізу першопричин. У межах Ісікава причини проблеми графічно представлені як кістки риби, відгалужуючись від основної кістки, що представляють подію, що відбулася.
Ісікава зазвичай використовується для ефективної структури сеансу мозкового штурму для певної проблеми, події чи ефекту. Причини поділяються на 6 категорій для ефективного використання діаграми риб’ячих кісток, інакше відхилення від першопричини так само просто. Ці категорії такі:
- Процес
- Люди
- Обладнання
- Матеріали
- Середовище
- Системи
Схематичне зображення Ісікави таке:
Первинна причина безпосередньо розгалужується з категорій риб'ячих кісток, в той час як вторинна викликає гілку від першопричини. Таке подальше розгалуження дозволяє прискорити першопричину.
5 Whys з іншого боку, так само просто, як задати 5 whys на проблему та отримати відповіді, таким чином, розгорнувшись до першопричини проблеми. Зазвичай, притискається до Ішикава, 5 Whys - це ефективний інструмент для причинно-наслідкового аналізу. Деяким проблемам потрібно задати лише 2 або 3 Whys, перш ніж досягти першопричини, тоді як інші можуть перевищувати 5, але в ідеалі, першопричини виявляються з 5 Whys.
Навіть у випадку з 5 Whys, мозковий штурм є важливим, і керівник проекту буде керувати сеансом, якщо буде будь-яка диверсія та тема повністю втрачена.
У межах Lean більше уваги приділяється візуальному представленню даних, що вважається не дотриманим у концепціях Six Sigma. Але, Lean може похвалитися корінними аналітичними художніми інструментами, такими як Ishikawa та 5 Whys, щоб дістатись до першопричини проблем без використання статистичних та конкретних образних даних.
Ці методології проводяться на етапі Аналіз рамки якості шістьох сигм. Це робить управління концепціями Six Sigma легким та спрощеним.
-
Взятий час
Похідне від німецького слова Taktzeit, яке безпосередньо посилається на серцебиття або ударний удар у виробництві Lean lingo, Takt Time належним чином обчислюється як час, відведений від початку виробничого процесу однієї одиниці до моменту початку виробництва для наступного одиниця в рядку. Ці різниці обчислюються і порівнюються з попитом на товар або послугу, що надходить безпосередньо від клієнтів. Після їх порівняння вони узгоджуються з метою зменшення відхилення від швидкості попиту клієнта.
При використанні з концепціями Six Sigma, Takt Time потім використовується для аналізу потенційних та поточних навантажень та вузьких місць у виробничих процесах, таким чином, даючи можливість керівникам проектів точно розшифровувати час, витрачений на кожен процес та завдання, та надаючи можливості для вдосконалення в способи, чи перевищує витрачений час угоди про рівень обслуговування (SLAs), чи залишається протягом встановленого часу.
Цей аналіз має важливе значення для утримання перевантаженості завдань або навіть надлишкової потужності в межах певних виробничих ліній та полегшення та значно менший потік процесів, забезпечуючи мінімальні або незначні зміни та дефекти. Отже, відхилення між Takt Time та споживчим попитом, якщо надлишок вимагає ретельного вдосконалення зазначеного процесу / завдання.
Якщо бізнес стикається з процесами, які працюють швидше, ніж вимагають клієнти, то організації може бути корисно спрямувати заощаджений цим процесом час на розподіл навантаження з іншого процесу, який відстає в своїх зусиллях, щоб наздогнати клієнта. попит.
Цей процес може бути реалізований на етапі аналізу.
Приклад
Якщо організація має час у такт 10 хвилин, це означає, що процес виробництва товару чи послуги закінчується, оскільки в середньому продукт / послуга продається клієнтам із розрахунку 10 хвилин на одиницю.
-
Хейджунка
Походить від японського слова, що перекладається на «вирівнювання», Heijunka - це худорлявий інструмент, який допомагає врівноважувати навантаження через ціннісний потік виробничого процесу, в який він реалізується. Цей принцип та мізерні інструменти реалізуються на етапі проектування в межах якості Six Sigma після того, як аналіз першопричини вказує на вузькі місця у фазі аналізу. Робота врівноваження навантаження вводить в систему «тягнення», що не відрізняється від традиційного «натискання», що призводить до перевантаження, бічного навантаження та вузьких місць у процесі.
Зайнятий час може бути ключовим компонентом у впровадженні Heijunka в межах якості Six Sigma, оскільки він викладе весь потік значень із часом, затраченим у процесах.
Раніше в традиційних виробничих лініях дозування була затребуваним методом процесу для масових виробників будь-якого матеріалу чи виробу. Із включенням Lean до систем та організацій метод дозування був відхилений з наступної причини:
"За словами Хейджунка, виробничі системи не можуть за допомогою проектування та завантаження постійно відповідати на замовлення, не страждаючи від певної" мури "(нерівномірність якості та досягнутої продуктивності) та" мурі "(перевантаження машин, робочої сили). Продукт мури та мурі - «муда», яка є відходами ».
-
Пока-ярмо
Тонка настройка худорлявих інструментів для Lean, Poka-Yoke - це інструменти, що захищають від помилок, що різко знижує ймовірність помилок у секторах робочого процесу. Ощадливі інструменти шість сигм. Цей постільний інструмент може бути ефективно використаний на етапах проектування та вдосконалення якості шести сигм, оскільки на цих етапах він може суттєво допомогти в удосконаленні або повністю перепроектуванні систем з метою зменшення або усунення помилок у процесі роботи. У певних галузях промисловості Poka-Yoke поєднується з DMADV (Define-Measure-Analyse-Design-Verify) для виявлення ймовірності появи будь-яких помилок на етапах трансляції.
Об'єднання Пока-Йога разом з Ісікавою та Парето-Аналізом може дати ділам приголомшливі результати в ідентифікації першопричини та усуненні дефектів та помилок, таким чином, дуже ефективно виконувати мету якості шістьох сигм.
Зрізання країв до гладкої обробки - це те, що потрібно на пізніших етапах проекту шести сигма, коли програмне забезпечення / продукт буде розроблений і готовий до розгляду. На даний момент Poka-Yoke стає такою ж корисною для полірування продукту, щоб позбутися від будь-яких розбіжностей чи запасів.
Приклад
Відомий приклад, який ілюструє використання Poka-Yoke - це час, протягом якого багато робочих потоків у системі оплати праці різко припинялися. При застосуванні аналізу першопричини було встановлено, що на них присутні дві кнопки з оманливими мітками. Одне читало: «Затвердити до наступного», що означало, що крок був затверджений і робочий процес рухається вперед, а наступний - «Підтвердити закриття», що означає, що крок був затверджений і робочий процес тут закривається. Використана номенклатура була досить оманливою і стала причиною різких припинень, а отже, із Poka-Yoke процес був тонко налаштований, і тепер були введені наконечникові інструменти для подальшого пояснення кнопок.
Зібратися разом з гігантами виробничого та ділового світу може бути дуже непростим, але це може бути настільки ж продуктивним та якісним. Інтеграція Lean із якістю Six Sigma дала світові більш точну та вдосконалену методологію для пошуку будь-яких секторів багатьох галузей та бізнесу.
Якщо ця стаття вам сподобалась і вважаєте її корисною, натисніть кнопку «Подобатися» та кнопку «Поділитися», щоб ваші ровесники дізналися більше про якість Lean Six Sigma. Продовжуйте читати наші блоги для таких захоплюючих статей.
Рекомендовано
тож ось декілька курсів, які допоможуть вам отримати більш детальну інформацію про шість концепцій сигми, шість сигмських якостей та пісні інструменти, шість сигм, тому просто перейдіть за посиланням. що наведено нижче
- тренування шість сигм
- онлайн тренування шість сигма зелений пояс