Невисокі виробничі інструменти та методи - Коли компанії та виробничі підрозділи переходять на новіші та ефективніші практики, стає очевидним, що для покращення цієї ситуації існує велика потреба у виробництві інструментів та методик. Виробництво набирає обертів, оскільки світовий ринок прогресує з кожним днем. Оскільки нові підприємства роблять скорочення та попит на світових ринках зростає, але бізнесу потрібно зробити найкращу ногу вперед та задовольнити постійно зростаючі потреби та потреби.

Зростання попиту вимагатиме збільшення виробництва чи виробництва. Це означатиме збереження такого ж високого рівня якості, зі зменшеними витратами та скороченням часу, без інфляції витрат. Для того, щоб тримати сильний контроль над усіма цими факторами та елементами, необхідно знати про концепції та підходи, які застосовуються у всьому світі, щоб виробництво / виробництво почали працювати та працювати найбільш ефективно. І саме це ми будемо розглядати в цій статті, беручи до уваги одну з найбільш затребуваних систем у парадигмі управління проектами - Lean Manufacturing.

Що таке худорляве виробництво?

Найчастіше його називають просто «худорлявим», «Lean Manufacturing» - це метод, який застосовується для виведення відходів (або, Muda) вздовж потоку цінності певного виробничого процесу. Особливістю Lean Manufacturing є той факт, що він враховує перенавантаження ресурсів, а також нерівномірність навантаження через потоки вартості. Lean Manufacturing має на меті привести рівномірний розподіл роботи або компенсувати час на роботу, а також забезпечити, щоб виробництво не втрачало жодного з основних бізнес-факторів: якості, часу, витрат і ресурсів.

Lean Manufacturing фокусується на потоці значень і гарантує, що кожен компонент або процес додавання вартості виведений на перший план, а ті, що не додають ніякого значення для потоку робіт, виключаються з робочого процесу; отже, термін « худорлявий ».

Розроблена виробничою системою Toyota, компанія Lean Manufacturing має на меті покращити загальний досвід клієнтів і зосереджується на зменшенні або повній ліквідації 7 видів відходів. Ці відходи такі: (TIMWOOD)

  • Транспорт
  • Інвентар
  • Рух
  • Очікування
  • Перевиробництво
  • Переобробка
  • Дефекти

6 Пісні інструменти та методи виготовлення

Тепер, оскільки ви оновлюєте найкращий спосіб покращити виробничий і виробничий процес, для вас стає важливо знати різні інструменти та методи, які використовуються в Lean Manufacturing, і знати, як їх використовувати і де. Отже, давайте зануримось у 6 найбільш використовуваних та основних, але ефективних інструментів та прийомів, які вам потрібно знати.

  1. 5S

У парадигмі Lean Manufacturing 5S - це простий, але потужний японський інструмент, який використовується для організації робочого місця дуже систематично, чисто та безпечно. Така організація підвищує вашу продуктивність, стандартизацію роботи та допомагає у візуальному управлінні.

5S забезпечує, що виробничий або виробничий підрозділ зазнає стандартизації протягом усього свого робочого процесу на всіх рівнях процесу. Зі стандартними експлуатаційними методами роботи з евакуацією робота стає легшою для ефективної, безпечної та повторюваної роботи. Таким чином ітерації можуть відбуватися з більшою швидкістю, таким чином, сприяючи більш високим рівням виробництва.

Для організації, яка впроваджує 5S, цей інструмент стає фундаментом для всіх інших інструментів Lean Manufacturing, які використовуються та ефективно організуються. Інструмент 5S працює методично в 5 етапів. Ці 5 фаз по-японськи називаються і транслітеровані англійською мовою, щоб утворити 5 термінів "S". Вони такі:

  • 5S Seiri - або, Сортування - це перший крок 5S і включає сортування всього безладу та безладу на робочому місці, зберігаючи лише важливі та надзвичайно корисні предмети в робочій зоні.
  • 5S Seiton - або, випрямлячись, - це наступний крок, який диктує процес ефективної компонування декларованих предметів таким чином, щоб їх використовувати, використовуючи принципи ергономіки. Цей крок гарантує, що кожен окремий предмет має своє місце і ці елементи повертаються на своє місце.
  • 5S Seiso - або, Sweep - це крок, який передбачає ретельне очищення робочої зони, інструментів, які будуть використовуватися, усіх систем, машин та обладнання, які будуть використовуватися у виробничому підрозділі компанії. Це забезпечить всі пристрої, які використовуються під час виготовлення та складання, настільки ж новими, щоб усунути будь-які невідповідності, які можуть виникнути через технічні труднощі.
  • 5S Seiketsu - або, стандартизуючи, гарантує, що будь-яка робота, проведена на перших трьох етапах, тепер стандартизована відповідно. Це ґрунтується на загальних стандартах і тому, як нам потрібно працювати в команді. Стандартизація є ключовим компонентом у виробництві Lean Manufacturing, тому це стає важливою фазою.
  • 5S Shitsuke - або, Sustain, є завершальним етапом, який гарантує, що компанія дотримується стандартів, яких дотримуються та відповідають. Цей етап включає ведення господарства та аудит процесів та інструментів та обладнання. Саме на цьому етапі робоча рутина стає культурою.

  1. Стільникове виробництво

Концепція стільникового виробництва збільшує різну суміш продуктів на одній виробничій одиниці, маючи справу з мінімальними відходами. Переходячи до основ цієї техніки, нам потрібно зрозуміти, що таке клітина. Камера може складатися з робочих зон / робочих станцій та обладнання, розташованих належним чином, щоб полегшити безперебійну роботу робочого процесу. Це означало б плавну обробку матеріалів та елементів через процес. Ця клітина навіть може похвалитися навченими операторами, які кваліфіковані для роботи в ній.

Стільникове виробництво дуже добре залежить від розташування всіх компонентів у робочій зоні на виробництві і може призвести до великих переваг при правильному впровадженні. Принцип в стільниковому виробництві - це цілісний потік. Ця концепція гарантує, що продукт рухається через процес виробництва в одній одиниці за один раз без ясних або раптових перебоїв. Навіть темп, встановлений для цього процесу, буде таким, який визначається і визначається потребами замовника та швидкістю попиту.

Стільникове виробництво вирішує питання громадського харчування для декількох ліній продуктів, необхідних клієнтам. Ця методика групує подібні вироби разом, щоб обробляти їх у тій же послідовності та на тому ж обладнанні. Це скорочує час, який буде втрачено при переході між різними продуктами, і пропонує виробничу лінію з меншими, доступними одиницями продукції. Стільникове виробництво також забезпечує ефективне використання простору у всіх випадках виробництва. Крім них, стільникове виробництво також сприяє скороченню часу виконання та покращенню продуктивності виробничої лінії. З великою чіткістю ця методика в рамках виробництва Lean Manufacturing також підвищує гнучкість та прозорість між різними лінійками продуктів та покращує роботу в команді та спілкування між різними відділами.

  1. Постійне покращення

Залишаючись вірним своїй назві, Постійне вдосконалення - це методологія в рамках виробництва Lean Manufacturing, яка виступає за дотримання формальних практик чи неофіційного набору правил та рекомендацій. Більше, ніж методологія, ставлення до постійного прагнення до вдосконалення - це те, на що впливає цей інструмент. Постійне вдосконалення, часто відоме як «Швидке вдосконалення», допомагає впорядкувати всі робочі процеси, що розгорнуті у виробничому середовищі. Це сприяє ефективним робочим процесам, а ефективні робочі процеси допомагають заощадити час, витрати та ресурси. Таким чином, це відповідає основній концепції, що стоїть за Lean Manufacturing. Кожне завдання виконується з метою постійного вдосконалення з часом, і кожен ресурс, що працює над покращенням послуг, продуктів чи процесів, належним чином навчений та налагоджений для використання.

Безперервне вдосконалення слідує за циклом якості, що триває, що називається циклом Демінга або циклом PDCA, який складається з 4 фаз, через які продукт або процес повинні пройти. Вони такі:

  • План - на цій фазі визначається можливість змін і проводиться планування для внесення цієї зміни в систему.
  • Зробити - Після того, як планування завершено і перевірено, план виконується для зміни, яка буде впроваджена в системі.
  • Перевірка - На цьому етапі збираються та переглядаються дані для перевірки успішності змін, які були втілені. Результати аналізуються з метою визначення того, чи вдалося внести зміни.
  • Дія - Після того, як зміна буде визнана успішною, план реалізується в набагато ширших масштабах і відбувається постійне оцінювання. Знову ж таки, після масштабної реалізації слід етап перевірки.

  1. Джидока

У японській мові введений термін "Jidoka" може бути визначений як "автоматизація з людським втручанням". Цей термін набув важливості в 19 столітті, коли автоматичний, самозарядний ткацький верстат був введений в дію Сакічі Тойода, засновник груп компаній Toyota. Цей автоматичний ткацький верстат зупиниться, якщо б він виявив розрив нитки під час процесу маякування. Потім оператор, що обробляє ткацький верстат, втрутився б і зафіксував нитку перед тим, як відновити функцію.

Це означатиме, що кожного разу, коли буде виявлено поломку, виробничий процес тимчасово зупиняється, поки не буде виправлено. Таким чином, жоден бракований продукт навіть не вироблявся, забезпечуючи покупцям 100% якість. Крім того, для цієї операції знадобився лише один оператор, який був по суті рентабельним - підвищення продуктивності процесу. Коротше кажучи, цей процес ввів у дію всі принципи та філософії Lean Manufacturing, і процес виглядає приблизно так:

Система виявляє ненормальність і повідомляє про це головній системі

↳ Виявлення відхилення від нормального робочого процесу

↳ Припинення виробництва

↳ Оператор / керівник / менеджер перевіряє проблему та вирішує проблему

↳ Усі внесені зміни включені для відображення у стандартному документообігу

Таким чином ви зможете подати всі дефекти та відхилення, і коли робочий процес відхилиться від цього стандартизованого потоку, система може негайно повідомити вас про те, щоб виправити та подати наступну аномалію.

  1. Загальне продуктивне обслуговування

Простір машин викликає серйозну проблему на виробничій лінії і може спричинити згубні проблеми, якщо проблема не буде вирішена вчасно. Надійність машин та обладнання на виробничій лінії є однією проблемою, яка вирішується в рамках Lean Manufacturing, за допомогою інструменту, Total Productive Maintenance. Налаштування програми "Загальне виробниче обслуговування" стає необхідністю у виробничих умовах.

Програма «Загальне виробниче обслуговування», по суті, складається з 3 компонентів, що сприяють підвищенню роботи виробничої / виробничої лінії. Вони такі:

  • Профілактичне обслуговування - це регулярні планові та виконувані заходи з технічного обслуговування, а не прості випадкові перевірки, які проводяться працівниками. Тут очікується, що екіпаж повинен проводити періодичне та повне обслуговування обладнання для всіх машин, щоб перевірити наявність аномалій у роботі. Це забезпечить раптові поломки і збільшення пропускної здатності для кожного обладнання.
  • Корекційне обслуговування - Цей вид технічного обслуговування обертається навколо прийняття рішення про те, чи потрібно взагалі фіксувати або купувати нове обладнання. Має сенс оглянути деякі машини, які зазнають частих поломок, і повністю замінити їх для подальшої втрати грошей та ресурсів або навіть якості.
  • Профілактика технічного обслуговування - Цей компонент гарантує, що придбані машини є правильними. Машина, яку важко обслуговувати, лише спричинить більше проблем і втрати інвестицій для організації. Працівникам буде важко постійно його підтримувати, що призводить до серйозних втрат.

  1. Системне управління якістю

Важлива техніка Lean Manufacturing, Total Quality Management - це безперервна програма якості, яка має на меті залучення колективної роботи між відділами, щоб об'єднатись і забезпечити самостійний робочий процес, випускаючи оптимальну якість продукції. TQM займається управлінням участі і фокусується на потребах та вимогах замовника, відповідно узгоджуючи процес виробництва та терміни. Загальне управління якістю розглядає такі основні компоненти як частину свого визначення методики:

  • Залучення та навчання працівників
  • Команди з вирішення проблем
  • Статистичні методи
  • Процес, а не люди
  • Зосередьтеся на довгострокових цілях
  • Якість визначається потребами клієнтів
  • Безпосереднє залучення вищого керівництва є найважливішим для досягнення змін та збільшення кроків, зроблених до якості
  • Підвищення якості - це постійне зусилля, яке потрібно продовжувати як довгостроковий план
  • Вдосконалення робочого процесу та обслуговування виробничої лінії
  • Систематичний аналіз після збору вимог є важливим
  • Збір вимог повинен відбуватися з кожним залученим відділом та всіма працівниками цього відділу

Підсумок

Кожен із цих інструментів та методів пропонує повноцінну і корисну власну систему виробництва. У той час як 5S та постійне вдосконалення разом з іншими інструментами, такими як Kaizen, сприяють створенню виробництва Lean Manufacturing, Jidoka та такі інструменти, як JIT (Just-In-Time), виявляються стовпами Lean Manufacturing, забезпечуючи необхідну підтримку якісному виробництву структура, яку він сприяє.

Стільникове виробництво сприймається як міцна методологія у світі Lean Manufacturing і пропонує бути чудовим інструментом для виробничої лінії, щоб зменшити час та витрати, а також ефективно використовувати ресурси та простір. Нарешті, TQM гарантує, що якість ніколи не нехтується при одночасному збільшенні пропускної здатності машин та процесів.

Lean Manufacturing - важливий спосіб управління у виробничому / виробничому світі, поняття якого повільно та неухильно увійшли у світ бізнесу та виявились корисними у всіх верствах цього бізнесу. Використання Lean Manufacturing - це розуміння концепцій цих інструментів та методів. Ознайомившись із цими концепціями, впровадження може базуватися на вашій культурі праці та виробничому стилі, оскільки Lean Manufacturing зуміла досягти успіху у всіх різних секторах та формах бізнесу.

Категорія:

Розвиток підприємництва