Це ваше перше підприємницьке починання, і вам потрібно все, щоб бути ідеальним. Ви визначились із типом бізнесу, який хочете вести, і у вас також є місце розташування та планується все налаштування. Ви найняли кілька рук, щоб провести вас через управлінські аспекти вашого бізнесу, і ви досить добре ведете по цій дорозі. Але зараз вам настав час перенести цю управлінську експертизу на лінію виробництва.
Виробничий процес охоплює довгий напрямок діяльності, включаючи закупівлю сировини, використання ресурсів та їх розподіл для отримання напівфабрикату. По всій лінії виробництва у вас є діяльність та знайомства, які виявляють певну цінність у процесі. Що стосується управління цим робочим процесом, то потрібно трохи напруженої роботи та зосередженості, і новий план управління для полегшення його безперебійної роботи, а значить, виникла потреба в методології, яка б дозволила менеджеру вкласти речі правильна перспектива і порядок. Ця методологія - планування та контроль виробництва (КПП).
У цій статті ви зможете вивчити основи та всі аспекти, які вам потрібно знати про планування та контроль виробництва (КПП), щоб підштовхнути вашу виробничу лінію на нові та більші висоти.
Планування та контроль виробництва (КПП)
Початок планування та контролю виробництва розпочинається після того, як ви, підприємець, прийняли рішення щодо проектування продукції та виробничих систем та процесів. Планування та контроль виробництва розглядає ефективність та економічну вигоду виробничої лінії та спрямована на те, щоб зробити ці процеси проектними, гідними та орієнтуючись на ефективність та велику ефективність.
Подумайте про планування виробництва та контроль виробництва (КПК) як дію налаштування гітари. Для планування вам потрібно налаштувати гітару, і такі кроки є: вам потрібно спланувати, який би був правильний спосіб розміщення гітари в правильній позі, скориставшись тональною трубкою або аналоговим / цифровим тюнером і повернувши кілочки гітари, щоб змінити стійкість металевих струн, прикріплених до гітари передньої частини. Для контролю вам потрібно чути мелодію з обох інструментів і постійно їх співставляти, щоб тюнер або труба видавала потрібний звук, а ви повторювали звук у потрібну струну.
Таким же чином, у вас розроблена система управління виробництвом для етапу планування виробництва, де ви плануєте робочий процес, ресурси, час, зусилля та витрати, а заходи контролю за виробництвом забезпечуватимуть їх моніторинг та перевіряти в будь-який час, на коригування та прихильність. Гладка текуча лінія буде вашим показником успіху, а продукт із високим рівнем якості стане вашою досяжною ціллю.
Є два компоненти, що складають всю парадигму планування та контролю виробництва (КПП):
- Планування виробництва
- Контроль виробництва
Планування виробництва
Планування виробничих процесів для безперебійного виробництва є надзвичайно важливим для вашого бізнесу. Виробництво в бізнесі - це найспішніша і найскладніша фаза, оскільки саме тут продукт оживає. Плануючи виробництво, ви прогнозуєте кожен крок, який кожна машина чи ресурс здійснює, щоб завершити процес перетворення набору сировини в напівфабрикат. Весь цей робочий процес є тривалим процесом і потребує ретельного уваги на кожному кроці.
Планування передбачає виконання завдань у потрібний час та за правильних обставин та обстановки. Планування виробництва дає можливість керівникам зібрати добрий суцільний шматок із розбитих осколків очок і прищепити йому високу ступінь ефективності та результативності.
Планування виробництва відповідає на ваші запитання "що", "як" і "коли", коли мова йде про виконання певного завдання. На цьому етапі, як менеджер, вам потрібно вчасно та свої навички прийняття рішень випробувати на тест, коли ви розробляєте продукт та виробничу систему, що є поєднанням виробничого процесу та планування та контролю виробництва ( Методи КПП). На цьому етапі ви також будете розглядати тип виробництва, який вам потрібен, щоб ваш бізнес був успішним. Ви можете вибрати:
- Одиничне виробництво
- Безперервне виробництво
- Переривчасте виробництво
Характеристика планування виробництва
Потрібно розуміти, що під час планування виробництва ви дивитесь на довгостроковий погляд на цю виробничу систему в рамках бізнесу, а отже, вам потрібно переконатися, що частина планування виробництва містить цілі:
- Наявність матеріалів у потрібних кількостях і в потрібний час, весь час
- Повне використання ресурсів та розміщення їх разом із прогнозуванням, яке ви запланували
Завдяки цьому ваше планування виробництва піклується про:
- Маршрутизація
- Планування
- Завантаження
Маршрутизація
Цей аспект планування охоплює точний шлях, який буде проходити продукт або матеріали, перебуваючи на виробничій лінії. Вся операція ретельно спланована та розроблена, а їхній шлях та послідовний порядок встановлюються та узгоджуються. Саме на цьому етапі враховується використання машин та потрібний ресурс. Кількість та кількість, що беруть участь у машинній роботі проти робочої сили, визначаються та плануються.
У цьому випадку маршрутизації, плануючи цей етап, важливо розуміти, що цей етап спонукає керівників проектів знайти найкращу та найбільш економічну лінію роботи, яку необхідно пройти в операціях. Управління якістю гарантується в межах завдань цього етапу.
Планування
Цей етап полягає у визначенні часу, необхідного навколо процесу, машин та ресурсів для виконання певного завдання, діяльності чи кроку. Ці окремі кроки потім об'єднуються і визначається загальний час на маршрутизовану операцію, даючи керівнику проекту достатньо інформації для крейдування ефективного плану створення та упаковки продуктів на лінії.
Пріоритетність - це ще один фактор, якому надається належне значення на цьому етапі. Тут визначається робочий процес та закономірності на основі часу та пріоритету.
Завантаження
Ось де відбувається виконання планування та маршрутизації. Навантаження в кожній точці маршрутизації та в кінці початку діяльності або операції перевіряється на допомогу та підтримку ресурсів. На цьому етапі відбувається призначення індивідуального робочого персоналу, а ефективність процесу перевіряється. Те, що вже зроблено, порівнюється з ідеальним сценарієм, і на їх основі робиться моделювання. Тест розкриє природу роботи і наскільки швидше ви, як керівник проекту, зможете процес вийти за межі його поточних можливостей.
Контроль виробництва
Після реалізації плану виробництва виробництво під контролем та прямою лінією стає виробничим контролем. Це забезпечує наявність певного рівня контролю за виробничим робочим процесом та ресурсами, які працюють відповідно до робочого процесу. Під час контролю виробництва можуть бути здійснені коригування у разі будь-яких відхилень. Передбачаються кроки та заходи, щоб виробництво завжди здійснювало намічений та встановлений маршрут на етапі планування виробництва.
Контроль виробництва використовує багато методів управління, які дозволяють виробничому підрозділу досягти оптимального рівня продуктивності, якого організація сподівається. Це гарантує наявність якісного світогляду в бізнесі і може допомогти бізнесу з кожним роком піднімати цілі все вище і вище. Контроль виробництва спрямований на:
- Регулювання управління виробничим запасом
- Завершення та оптимізація використання ресурсів та часу
- Ретельно організовуючи графік водіння виробництва
Контроль виробництва гарантує, що процеси, розроблені та визначені під час планування виробництва, залишаються вірними його дії. Контрольні заходи беруть на себе цей факт і дають результати за результатами після перевірки ставок. Процес, за яким слід контролювати виробництво, виглядає приблизно так:
- Диспетчеризація
- Слідувати
- Інспекція
- Корекція
Характеристика виробничого контролю
Міцний контроль виробництва може допомогти вам отримати наступні переваги:
- Рентабельність як частина виробничого процесу
- Зменшіть відходи, що відбуваються на виробничій лінії
- Підтримання високої якості протягом життєвого циклу виробництва
- Безперебійне функціонування виробничого процесу
Це залежить від наступних факторів для безперебійного функціонування:
- Розмір операції, яку слід провести
- Характер проведення операції
- Тип виробництва, що підлягає веденню
Існують різні інструменти та методи, які можуть бути використані керівниками виробництва, щоб забезпечити сприятливе середовище для контролю виробництва. Ці інструменти та методи такі:
- Пульти управління
- Системи зв'язку та моніторингу
- Контрольні графіки
- Контрольні діаграми
- Інструменти PERT, CPM
Планування завершено, тепер як керівник проекту та підприємець, ваші виробничі лінії потребують належної та всеохоплюючої системи контролю для перевірки та коригування операцій.
Диспетчеризація
Саме тут починається реальна робота і реалізація планів перетворюється на реальне виробництво. Під час фази диспетчеризації у вас видаються виробничі накази на початок операцій та підживлення руху вперед по лінії виробництва. Кожна операція проводиться за планом, графіком та найкоротшим можливим маршрутом, щоб продукт ожив.
Управління робочими станціями та використання ресурсів ставлять на гру і відправляють на чергування. Час, зусилля та витрати на виконання кожного завдання чи діяльності реєструються, і кожен із маршрутів цих завдань готовий до наступних етапів, що займаються контролем виробництва.
Слідувати
Ми не будемо знати прогрес певного процесу, який був створений, якщо ми не будемо продовжувати процес. Під час таких процесів та операцій слід шукати можливі чи видимі вузькі місця, які можуть перешкоджати безперебійному потоку вашої виробничої лінії на будь-якому етапі. Плани тут вважаються кресленнями, на підставі яких перевіряються операції та її провадження на предмет будь-якої затримки чи можливих відхилень.
Плани маршрутизації ретельно перевіряються, графіки та пріоритети відображаються відповідно до відповідних креслень, і про будь-які помилки або дефекти повідомляється негайно через створені системи. Ці різні помилки та відхилення потім вивчаються та аналізуються лише для забезпечення відповідних та виправних дій, щоб уникнути повторного виникнення, для безперебійного функціонування.
Інспекція
Необхідно проводити своєчасні перевірки та огляди, щоб гарантувати, що все під виробничим сканером відповідало стандартам якості та підтримувало загальну якість продукту.
Корекція
Як тільки попередні кроки будуть зроблені, і вони дадуть результати, плани дій та дії щодо повідомлених аномалій чи відхилень мають місце відбуватися, і процеси виправляються до розширення коригувальних маршрутів, перепланувавши роботу та час, у який вони виконуються, або пріоритетність завдань, а то й виконання персоналу робочим персоналом. Навантаження на роботі підтримується і в цих раундах виправлення проводиться будь-яке виправлення. Використовуються методи, інструменти, машини та прийоми, щоб зробити процес виробництва абсолютно безперешкодним.
Переваги планування та контролю виробництва (КПП)
- Займається високою продуктивністю персоналу та техніки, як вхід та вихід (від кінця до кінця).
- Час простою скорочується до мінімуму, і більше уваги дозволено потоку процесу та його безперебійному функціонуванню
- Ефективність може бути відстежена, і ефективний зворотний зв'язок може бути наданий працівникам, або до машин
- Заохочується та дотримується належного використання машин та робочої сили
- Робота серед персоналу регулюється так, щоб уникнути перевантаження чи перевантаження роботою
- На виробничій лінії підтримуються оптимальні рівні координації шляхом впровадження планування та контролю виробництва (КПП)
- Витрати ефективно контролюються та управляються за допомогою щирого планування та контролю відходів на виробничій лінії
- Досягнута якість є найвищим рівнем і підтримується протягом усього робочого процесу
Обмеження планування та контролю виробництва (КПП)
- Ця система базується виключно на припущеннях; якщо припущення виявляться правильними, у вас є успішна реалізація, інакше, планування та контроль виробництва (КПП) - це невдача.
- Ця система може зіткнутися з жорсткістю працівників через свою поведінку
- Планування та контроль виробництва (КПП) є складним для малих фірм та організацій, оскільки це надзвичайно трудомістке
- Початкова вартість налаштування надзвичайно висока і не буде доступною для багатьох організацій
- Сильно залежить від зовнішніх факторів, таких як зміни та оновлення технологій, урядових правил та правил